Lazerni kesish sifati kesish o'lchamining aniqligi va chiqib ketish yuzasi sifatini anglatadi. Kesish yuzasining sifati odatda quyidagi to'rtta ko'rsatkich bilan o'lchanadi:
1.Kesmaning kengligi va kesmaning sirt pürüzlülüğü;
2.Issiqlik ta'sir qiladigan zonaning kengligi;
3. Kesish qismining gofrirovkasi;
4.Kesilgan qismda yoki pastki yuzada qoralama bormi.
Lazerli kesishning sirt sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir.
1. Kesish uchun lazer, lazer yuqori nur sifatiga ega bo'lishi kerak. Lazerli kesish - bu termal effektlarga asoslangan jarayon. Yuqori quvvat zichligi va nozik kesma olish uchun fokus nuqtasining diametri kichik bo'lishi kerak. Shu bilan birga, turli yo'nalishlarda kesish sifatining izchilligini ta'minlash uchun lazer nurlari optik o'q atrofida yaxshi aylanish simmetriyasiga ega bo'lishi kerak. Va dumaloq polarizatsiya va yuqori emissiya yo'nalishi barqarorligi, diqqat markazida joylashgan joyning barqarorligini ta'minlash uchun. Zamonaviy lazerlar, shuningdek, murakkab konturlarni yuqori sifatli kesishni ta'minlash uchun uzluksiz va yuqori takroriy chiqishlar o'rtasida tez almashish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak.
2. Fokuslovchi linza va plitaning qalinligi, linzaning fokus masofasi fokuslash joyining diametri va fokus chuqurligini hisobga olgan holda kesiladigan materialning qalinligi bo'yicha tanlanadi. Agar material qalin bo'lsa, fokus uzunligi katta bo'lishi kerak, aks holda fokus uzunligi kichik bo'lishi kerak. Fokus nuqtasining holati ishlov beriladigan qismning yuzasiga yaqin bo'lishi kerak. Odatda, diqqat plitaning ustki yuzasining pastki qismiga plastinka qalinligining taxminan 1/3 qismiga to'g'ri kelishi kerak.
3. Havo oqimi va nozul. Lazerni kesish mashinasidagi havo oqimi eritilgan materialni puflash, fokuslash linzalarini himoya qilish va hatto kesish energiyasining bir qismini ta'minlash funktsiyasiga ega. Gaz bosimi va oqim tezligi kesish sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omillardir. Agar bosim juda past bo'lsa, kesmadagi eritilgan materialni puflab bo'lmaydi; agar u juda baland bo'lsa, ishlov beriladigan qismning yuzasida vorteks hosil qilish oson, bu havo oqimining eritilgan materialni olib tashlashga ta'sirini zaiflashtiradi. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, turli tuzilmalarga ega bo'lgan nozullar kesishga turli xil ta'sir ko'rsatadi.
4. Lazerli chiqib ketishni autsorsing bilan ishlov berishning kesish tezligi lazerning quvvat zichligiga va kesiladigan materialning termofizik xususiyatlariga va qalinligiga bog'liq. Muayyan kesish sharoitida o'rtacha kesish tezligi oralig'i mavjud. Kesish tezligi juda yuqori bo'lsa, cüruf to'liq tozalanmaydi, hatto kesilmaydi. Agar kesish tezligi juda past bo'lsa, material haddan tashqari yonib ketadi va kerf kengligi va issiqlik ta'sir zonasi katta bo'ladi.
5. Kesish traektoriyasi. Murakkab konturlarni yoki burilish nuqtalari bo'lgan qismlarni kesish uchun, tezlashuvning o'zgarishi tufayli, burilish nuqtasini haddan tashqari qizib ketish va eritish oson bo'lib, yiqilish burchagi hosil bo'ladi. Shuning uchun, oqilona kesish traektoriyasi bu hodisadan qochishning samarali usullaridan biridir.
