Shisha bu xalq xo'jaligining ko'plab sohalarida, masalan, avtomobilsozlik, qurilish industriyasi, davolash ishlari, displey, elektron mahsulotlar va boshqa sohalarda ishlatiladigan muhim sanoat materialidir. Noutbuklar uchun bir necha mikrongacha bo'lgan optik filtrlar, shisha substratlar. - paneldagi displeylar va qurilish sanoati kabi keng ko'lamli ishlab chiqarish maydonlarida ishlatiladigan katta o'lchamli shisha plitalar.
Shishaning diqqatga sazovor xususiyati uning qattiqligi va mo'rtligi bo'lib, bu ishlov berishda katta qiyinchiliklarga olib keladi. Shisha kesishning an'anaviy usullari sementlangan karbid yoki olmos asboblaridan foydalanadi, ular ko'plab dasturlarda keng qo'llaniladi. Kesish jarayoni ikki bosqichga bo'linadi. Birinchidan, stakan yuzasida yoriqni kesish uchun olmos uchi yoki sementlangan karbid silliqlash g'ildiragidan foydalaning; keyin oynani yorilish chizig'i bo'ylab ajratish uchun mexanik vositalardan foydalaning.
Ushbu usul yordamida skorni kesish va kesishda ba'zi kamchiliklar mavjud. Materialni olib tashlash, axlat, parchalar va mikro yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi, bu esa boshqa tozalash jarayonini talab qiladigan chiqib ketish qismining kuchini pasaytiradi. Ushbu jarayon natijasida yuzaga kelgan chuqur yoriqlar odatda shisha yuzasiga perpendikulyar emas, chunki mexanik kuch hosil qiladigan bo'linish chizig'i odatda vertikal emas. Bundan tashqari, yupqa oynaga ta'sir qiladigan mexanik kuch tufayli hosil bo'lgan yo'qotish ham yomon omildir.
Lazer texnologiyalarining rivojlanishi ushbu sifat muammolariga echimlarni olib keldi.
Lazerli skript va segmentatsiya
An'anaviy mexanik chiqib ketish vositalaridan farqli o'laroq, lazer nurining energiyasi kontaktsiz tarzda oynani kesadi. Ushbu energiya ish qismining belgilangan qismini oldindan belgilangan haroratga qizdiradi. Ushbu tezkor isitish jarayoni tez soviydi, shunda stakan ichida vertikal stress zonasi hosil bo'ladi va bu yo'nalishda chiplar va yoriqlarsiz yoriqlar paydo bo'ladi. Yoriqlar mexanik sabablarga ko'ra emas, balki issiqlik tufayli yuzaga kelganligi sababli, yoriqlar va mikro yoriqlar bo'lmaydi. Shuning uchun lazer bilan kesilgan qirralarning kuchi buzilmaydi va qo'shimcha pardozlash talab qilinmaydi.
Eng muhimi, an'anaviy usulga bo'lingan oynaga solishtirganda, ushbu usul bilan ishlangan shisha uch martagacha parchalanish qarshiligiga ega. 5 mm dan 1 mm gacha qalinlikdagi shisha uchun umumiy kesishni atigi bir qadamda bajarish mumkin. Bo'linish va keyinchalik parlatish, silliqlash, yuvish va boshqa bosqichlar endi kerak emas. Kesilgan qirralarning kuchi DIN-EN 843-1 standartidagi to'rt nuqta bükme sinovi bilan o'lchanishi mumkin. Bir stakan ikkita rolikka o'rnatiladi, qolgan ikki rolik oynaning yuqori yuzasida kerakli bükme kuchini hosil qilish uchun ishlatiladi, uning ostida stakanni ikki qismga bo'lish mumkin. Segmentatsiya ehtimoli to'g'risida tegishli ishonchli statistikani olish uchun sinov taxminan 100 marta takrorlanadi.
Ko'pgina hollarda, lazer yordamida yozish va kesish ommaviy ishlov berish uchun tanlovdir. Uning afzalligi yuqori ishlov berish tezligi, yuqori aniqlik va oddiy parametrlarni sozlashdan iborat. Ko'rish mumkinki, agar lazerli chiqib ketish oynasi ishlatilsa, vaqtni tejash va ishlov berish sifatini yaxshilash mumkin.
Lazer bilan kesish shisha texnologiyasidan foydalanadi
Yuqori texnologiyali mahsulotlarni qayta ishlash uchun yangi va etuk texnologiyani ommaviy ishlab chiqarish tarmog'iga o'tkazish oson emas. Buyurtmachining&# 39 nuqtai nazaridan, amalga oshirishdan oldin, texnologiya nafaqat to'liq isbotlangan, balki iqtisodiy jihatdan ham avtomatlashtirilgan va ishonchli echim bo'lishi kerak. Amalda, innovatsion texnologiyalarni qo'llash faqat ikkita vaziyatda samarali bo'ladi: yangi mahsulotlarni ishga tushirish innovatsion xususiyatlarga erishish yoki qayta ishlash bosqichlarini qisqartirish hisobiga ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun yangi ishlab chiqarish usullarini talab qiladi yoki mavjud ishlab chiqarish iqtisodiy bosimlarga javob beradi. Ishlab chiqarish usullarini engillashtirish uchun juda katta yaxshilanishlar.
Yassi panelli displey sanoatida, ko'plab qayta ishlash liniyalarida minglab soatlik tekshiruvlarni boshdan kechirish sharti bilan, ishlab chiqarish liniyasida o'z o'rnini topish uchun lazerni kesish texnologiyasini ilgari surish uchun besh yil kerak bo'ldi. Endi odatda shisha sindirish xavfi bo'lgan yangi mahsulotlarni ishlab chiqarish yoki elektronika sanoatida shisha bilan jihozlangan aloqa vositalari yoki sensorlar va sensorli panellar singari nozik shisha parchalari bo'lgan boshqa mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ko'rib chiqiladi. Yoki shisha korpus.
Qayta ishlash, odatda, biokimyoviy sanoat singari toza xonada amalga oshiriladi, chunki ular an'anaviy kesish yoki silliqlash bosqichlarida hosil bo'ladigan zarralarga juda sezgir. Masalan, DNK kodlari bilan qoplangan tayanch materiallar (biokimyoviy shtrixkodlar) yoki lazer yordamida kesilgan materiallar mahsulotni sinash uchun ishlatiladi. Lazerli kesish texnologiyasi uchun quyosh energiyasi va avtomobilsozlik sanoatining qo'llanilishi mumkin bo'lgan keyingi sohalari bo'ladi.
Metallni qayta ishlash sanoatida lazer texnologiyasini yillar davomida rivojlantirish singari, shisha ishlov berish uchun lazerni kesish texnologiyasi rivojlanishda davom etadi; ushbu texnologiya an'anaviy usullarni almashtirib, turli xil mahsulotlarni qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Biroq, an'anaviy shisha ishlov berish usuli kelajakda ko'plab shisha mahsulotlarni qayta ishlashda muhim mavqeini saqlab qoladi. Umuman olganda, ushbu dasturlarda chiqib ketish qismining ishlov berish sifati unchalik yuqori emas.
Lazer profilini kesish bu elektronika, avtomobilsozlik yoki qurilish sanoatida o'z o'rnini topadigan innovatsion texnologiya. Lazerni kesish oynasiga qo'shimcha ravishda, lazerli ishlov berish oynasining boshqa ko'plab usullari mavjud, ular kelgusida rivojlanish va sinov bosqichida, masalan, burg'ulash, chamfering va qoplamani olib tashlash kabi. Ushbu jarayonlar har xil lazerlarni, masalan, yashil lazerlarni talab qiladi.
