Energiya kontsentratsiyasi, yuqori payvandlash samaradorligi, yuqori ishlov berish aniqligi va katta payvand nisbati bilan lazer quvvat batareyalarini mis-alyuminiy bilan payvandlash va hattoki elektrolizlangan nikelni mis materiallariga payvand qila oladigan yagona texnologiya bo'ldi. Payvandlash usullari va jarayonlarini oqilona tanlash batareyaning narxiga, sifatiga, xavfsizligiga va barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi.
Quvvatli batareyalar va energiya yig'ish batareyalari hozirgi vaqtda batareyalar texnologiyasining ikkita asosiy qo'llanilishi hisoblanadi. Energiya batareyalari quyosh va boshqa uskunalarga, quvvat batareyalari esa yangi energiya vositalariga to'g'ri keladi. Va uzoq vaqt oldin Yaponiya va Janubiy Koreyaning kompaniyalari boshchiligidagi akkumulyatorlarni ishlab chiqaruvchi kompaniyalar energiya batareyalarini qadoqlash turlarini uchta asosiy shaklga ajratdilar: silindrsimon, kvadrat va yumshoq akkumulyatorlar.
Yumshoq akkumulyator batareyalari har doim mobil qurilmalar uchun sanoatning birinchi tanlovi bo'lib kelgan, ammo avtoulov dasturlarida ular avtomobillarning umumiy tartibini inobatga olgan holda, hattoki hajmini boshqarish qobiliyatiga ega bo'lganligi sababli, ular tomonidan baholanadi. Og'irligi va vazni jihatidan yumshoq akkumulyator batareyasining hajmi ustunligi aniqroq.
Yumshoq to'plam batareyasining o'xshash bo'lmagan materiallarini payvandlash uchun asosan musbat va manfiy quloqlarning ketma-ket ulanishi, musbat va manfiy qulflarning mis shinalari bilan payvandlanishi va ko'p qatlamli manfiy alyuminiy va mis avtobuslarining payvandlanishi kiradi. panjaralar. Mis qulog'ining qalinligi odatda 0,2-0,5 mm, alyuminiy qulog'ining qalinligi odatda 0,2-0,6 mm.
Mis-alyuminiyni payvandlashda eng katta qiyinchilik:
Mis va alyuminiy erish nuqtasida katta farqga ega bo'lganligi sababli, ular suyuq holatda cheksiz o'zaro eriydi va qattiq holatda nihoyatda o'zaro eriydi va intermetalik birikmalar asosida har xil qattiq eritma fazalarini hosil qilishi mumkin. Shuning uchun, payvandlashda issiqlik kirishini kamaytirish uchun yaxshi nurli sifatga ega yorug'lik manbasini tanlash kerak. Faqatgina mis va suyuq alyuminiy o'rtasidagi aloqa vaqtini qisqartirish orqali ikkita intermetalik birikmaning hosil bo'lishi kamayishi va shu bilan payvandlangan bo'g'inning mustahkamligi yaxshilanishi mumkin.
Payvandlash paytida mis va alyuminiyning erish nuqtasi farqini (farqi 424 ℃) hisobga olgan holda, eng yaxshi ko'rsatkich faqat mis-alyuminiy qotishmasidagi [mass (Cu)] misning massa ulushi 12% -13% dan past bo'lganda bo'ladi.
