Lazerli payvandlash sanoat lazerli materiallarni qayta ishlashda eng qadimgi ilovalardan biridir. Ko'pgina dastlabki ilovalarda lazer bilan ishlab chiqarilgan payvand choklari yuqori sifatga ega bo'lib, samaradorlikni oshiradi. Lazer turlarining rivojlanishi bilan lazer manbalari endi yuqori quvvatga, turli to'lqin uzunliklariga va kengroq impuls qobiliyatiga ega. Bundan tashqari, nurning tarqalishi, mashinani boshqarish apparati va dasturiy ta'minoti va texnologik sensorlar lazerli payvandlash jarayonining yangi rivojlanishiga yordam beradi.
Lazerli payvandlash noyob afzalliklarga ega, jumladan, past issiqlik kiritish, tor termoyadroviy zona va issiqlik ta'sir zonasi, shuningdek, qismlarga katta issiqlik kiritishini keltirib chiqaradigan, ilgari ishlatish qiyin bo'lgan jarayonlarning ajoyib mexanik xususiyatlari. Bu xususiyatlar lazerli payvandlash natijasida hosil bo'lgan chokni kuchliroq va tashqi ko'rinishini yanada jozibali qiladi. Bundan tashqari, lazerli payvandlash uchun zarur bo'lgan sozlash vaqti ancha kam. Lazerli kuzatuv sensori bilan birgalikda avtomatlashtirish amalga oshirilishi mumkin, bu esa mahsulot tannarxini kamaytiradi. Ushbu yangi texnologiyalarning barchasi lazerli payvandlashning qo'llanilish doirasini yanada kengaytirdi. Ko'pgina sohalarda turli metallar, komponentlar shakllari, o'lchamlari va hajmlari yordamida tolali lazerli payvandlash muvaffaqiyatli qo'llanilmoqda.
Batareyani payvandlash
Elektr transport vositalarida va ko'plab elektron qurilmalarda lityum batareyalardan foydalanishning ko'payishi muhandislarning mahsulot dizaynida tolali lazerli payvandlashdan foydalanishini anglatadi. Mis yoki alyuminiy qotishmasidan hosil bo'lgan oqim tashuvchi komponentlar optik tolali lazerli payvandlash orqali batareyadagi bir qator batareyalarga ulanadi. Batareyaning ijobiy va salbiy elektrodlari bilan elektr aloqasini hosil qilish uchun lazerli payvandlash alyuminiy qotishmasi (odatda 3000 seriyali) va sof mis. Batareyada ishlatiladigan barcha materiallar va materiallar kombinatsiyasi yangi tolali lazerli payvandlash jarayoni uchun nomzod materiallardir. Bir-birining ustiga chiqadigan, payvandlangan va payvandlangan bo'g'inlar batareyaning ichida turli xil ulanishlarni amalga oshiradi. Quloq materialini salbiy va musbat terminallarga lazer bilan payvandlash qadoqlangan elektr kontaktini hosil qiladi. Yakuniy batareya paketini yig'ish va payvandlash bosqichi, ya'ni alyuminiy qutining qo'shma muhrlanishi ichki elektrolitlar uchun to'siq yaratadi. Batareyaning 10 yil yoki undan ko'proq vaqt davomida ishonchli ishlashi kutilganligi sababli, lazerli payvandlash tanlovi har doim yuqori sifatga ega bo'lishi mumkin. To'g'ri optik tolali lazerli payvandlash uskunalari va jarayonidan foydalangan holda, lazerli payvandlash doimiy ravishda 3000 seriyali alyuminiy qotishmasining yuqori sifatli choklarini ishlab chiqarishi mumkin.
Nozik ishlov berish va payvandlash
Kemalarda, kimyoni qayta ishlash zavodlarida va farmatsevtika sanoatida ishlatiladigan muhrlar dastlab TIG bilan payvandlangan. Nozik muhitda qo'llanilganligi sababli, bu komponentlar yuqori harorat va kimyoviy korroziyaga chidamli bo'lgan nikel asosli qotishma materiallar bilan nozik ishlov beriladi va maydalanadi. Partiya hajmi odatda kichik va sozlamalar soni ko'p. Ma'lum bo'lishicha, hozirgi vaqtda ushbu komponentlarni yig'ish optik tolali lazerli payvandlash orqali yaxshilangan. Erta robotli payvandlash jarayonini almashtirish uchun tolali lazerli payvandlashdan foydalanishning sabablari quyidagilardan iborat: lazerli payvandlash sifati izchil; Bir komponent konfiguratsiyasidan boshqasiga o'tkazish oson, bu sozlash vaqtini qisqartiradi va chiqishni yaxshilaydi; Lazerli payvandlash jarayonini avtomatlashtirish uchun lazer kuzatuv sensorini yig'ish orqali xarajatlarni kamaytirish mumkin.
Gaz o'tkazmaydigan payvandlash
Elektrokardiostimulyator va boshqa elektronika kabi tibbiy asboblardagi germetik muhrlangan elektronika tolali lazerli payvandlashni eng yuqori ishonchlilikni talab qiladigan ilovalar uchun afzal qilingan jarayonga aylantirdi. Gaz o'tkazmaydigan payvandlash jarayonining so'nggi rivojlanishi lazerli payvandlash va payvandlashning so'nggi nuqtasi bilan bog'liq muammolarni hal qildi, bu gaz o'tkazmaydigan muhrlanishni yakunlash uchun asosiy pozitsiyadir. Oldingi lazerli payvandlash texnologiyasi lazer nuri o'chirilganda, hatto lazer quvvati kamaytirilganda ham oxirgi nuqtada tushkunlikni keltirib chiqaradi. Kengaytirilgan lazer nurlarini boshqarish nozik va chuqur choklardagi tushkunlikni yo'q qiladi. Natijada barqaror payvandlash sifati, so'nggi nuqtada g'ovaklik yo'q, tashqi ko'rinishi yaxshilanadi va ishonchli muhrlanadi.
Aerokosmik payvandlash
Nikel va titan asosidagi aviatsiya qotishmalarini tolali lazer bilan payvandlash payvand choki geometriyasi va payvand choki mikro tuzilishini nazorat qilishni, shu jumladan g'ovaklikni minimallashtirish va don hajmini nazorat qilishni talab qiladi. Ko'pgina aerokosmik dasturlarda payvand choklarining charchoq ko'rsatkichlari asosiy dizayn mezonidir. Shuning uchun, dizayn muhandislari deyarli har doim payvandlash kuchini oshirish uchun payvandlash yuzasi konveks yoki bir oz konveks ekanligini aniqlaydi. Shu maqsadda avtomatlashtirilgan jarayon uchun diametri 1,2 mm bo'lgan to'ldirish liniyasi qo'llaniladi. To'ldiruvchi simni dumba birikmasiga qo'shilishi yuqori va pastki o'tish joylarida izchil tojlarga olib keladi. Payvand chokining yaxshi mikro tuzilishini ta'minlab, payvandlash paychalarining qotishmasini tanlash ham payvandning mexanik xususiyatlariga yordam beradi.
Bir xil bo'lmagan metallni payvandlash
Turli metallar va qotishmalardan foydalangan holda mahsulotlarni ishlab chiqarish qobiliyati dizayn va ishlab chiqarishning moslashuvchanligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Xarajatlarni nazorat qilish bilan birga, korroziya, aşınma va issiqlikka chidamlilik kabi tayyor mahsulotlarning xususiyatlarini optimallashtirish bir xil bo'lmagan metallni payvandlash uchun umumiy motivatsiya hisoblanadi. Zanglamaydigan po'lat va galvanizli po'latni ulash misoldir. Ajoyib korroziyaga chidamliligi tufayli 304 zanglamaydigan po'lat va galvanizli karbonli po'lat turli xil ilovalarda, masalan, oshxona jihozlari va aviatsiya komponentlarida keng qo'llanilgan. Bu jarayon ba'zi bir maxsus qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, ayniqsa sink qoplamasi payvand chokining g'ovakliligi bilan bog'liq jiddiy muammolarni keltirib chiqaradi. Payvandlash jarayonida po'lat va zanglamaydigan po'latni eritish uchun energiya sinkni taxminan 900 darajada bug'lanadi, bu zanglamaydigan po'latning erish nuqtasidan ancha past. Sinkning past qaynash nuqtasi kalit teshigini payvandlashda bug 'hosil bo'lishiga olib keladi. Eritilgan metalldan qochishga urinayotganda, sink bug'lari qotib qolgan chokda qolishi mumkin, bu esa payvandning ortiqcha porozligiga olib keladi. Ba'zi hollarda sink bug'lari metallning qotib qolishi bilan chiqib ketadi, payvandlash yuzasida teshiklar yoki pürüzlülük hosil qiladi. Tugatish va mexanik payvandlash mos keladigan qo'shma dizayn va lazer jarayoni parametrlarini tanlash orqali osonlik bilan amalga oshirilishi mumkin. 0,6 mm qalinlikdagi 304 zanglamaydigan po'latdan va 0,5 mm qalinlikdagi galvanizli po'latdan yasalgan payvand choklarining yuqori va pastki yuzalarida yoriqlar va teshiklar yo'q.