Lazerli cho'kma payvandlash - bu lazerni yoqishdan oldin juda ko'p tayyorgarlikni talab qiladigan murakkab jarayon.
Bu jarayonda ishtirok etuvchi asosiy qadamlardan ba'zilari.
1-bosqich - sirtni tayyorlash
Metall ignabargli va ingotlar himoya sirt qoplamalariga ega. Ushbu qoplamalar odatda zang, metall qoplama yoki oksidlarni (alyuminiy bo'lsa) oldini olish uchun ishlatiladigan yog'lardir.
Metalldan keraksiz aralashmalar va aralashmalarni olib tashlashingiz va sirtni qo'pollashtirishingiz kerak - qo'polroq sirt payvandlash paytida metallning yaxshi yopishishiga olib keladi. Sirtdagi mayda bo'shliqlar va bo'shliqlar eritilgan plomba metallining yopishishi uchun ajoyib langar nuqtalarini ta'minlaydi.
2-qadam - to'ldiruvchi metall yetkazib berish
To'ldiruvchi metall, odatda nozik metall kukuni, inert gaz (azot yoki argon) bilan havo nozulidan oqadi. Inert gazlar oksidlanishni oldini oladi, kiruvchi sirt aralashmalarini puflaydi va choklarni toza va shlaksiz saqlaydi.
Nozik va izchil metall kukunlarini tayyorlash qimmat jarayondir. Metall kukunini yaratish odatda lazer bilan payvandlashdan ko'ra ko'proq harakat talab qiladi.
Shuning uchun, ko'plab lazerli yotqizish mashinalari o'rniga nozik metall simlardan foydalanadi. Tel lazer boshi yaqinidagi vosita va rolikli tizim orqali qo'lda yoki avtomatik ravishda berilishi mumkin.
Shuni ta'kidlash kerakki, payvandlashda plomba metalli ishlov beriladigan qism bilan bir xil bo'lishi mumkin, sirt qoplamasi esa boshqacha bo'lishi mumkin.
3-qadam - Mahalliy lazerli isitish
Aniq CNC tizimi yuqori quvvatli lazer nurini kerakli joyga yo'naltiradi. Lazer ishlov beriladigan qismning yuzasini va kiruvchi plomba metallini bir soniyadan kamroq vaqt ichida eritadi.
Lazer nurlari ish qismiga ma'lum miqdorda energiya kiritadi va energiya to'planish maydoni lazer manbasining quvvati va nuqta diametri bilan boshqariladi. Lazer nuqta diametri - bu lazer va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa nuqtasining o'lchamidir.
Kattaroq nuqta o'lchami energiyaning ko'proq tarqalishini va sirtni eritish uchun qancha vaqt ketishini anglatadi. Kichikroq nuqta diametri barcha lazer energiyasining mayda nuqtaga to'planishini anglatadi va erish vaqtini kamaytiradi.
Kichikroq nuqta o'lchami kattaroq aniqlik va tezroq payvandlash vaqtini anglatadi. Bundan tashqari, u materialning deformatsiyasini kamaytiradi, chunki issiqlik bir nuqtada to'planadi va atrof-muhitga ortiqcha issiqlik tarqalmaydi.
4-qadam - Qatlamlash va bir nechta o'tish
Lazerli metall cho'kma (LMD) faqat payvandlash bilan cheklanmaydi, u ko'pincha noldan komponentlarni yaratish uchun ham ishlatiladi. Dastlabki lazer o'tishidan so'ng, lazer boshi yana bir turdan o'tadi va birinchi qatlam ustiga yangi material qatlamini qo'yadi. Istalgan balandlikka erishguningizcha ushbu jarayonni takrorlang.
Qo'shimcha ishlab chiqarish uchun qatlamlar to'liq qism qurilguncha davom etadi. Aksincha, payvandlash faqat bir yoki ikki qatlamni talab qiladi.
Qatlamning qalinligi va qatlamlar soni yotqizilgan metall miqdorini nazorat qilishga yordam beradi.
5-qadam - Sovutish va qotish
Issiqlik lokalizatsiya qilinganligi sababli, payvandlangan joy ham nisbatan tez soviydi, lazer dog'ni tark etgandan so'ng deyarli darhol.
LMD jarayoni energiyani to'g'ridan-to'g'ri ish qismidagi kichik joyga to'plashni o'z ichiga oladi. Kichikroq aloqa nuqtalari energiyadan samaraliroq foydalanishni anglatadi, shuning uchun lazer tezroq harakatlanishi mumkin.
Tezroq lazer ish qismiga kamroq jami energiya va issiqlik tushishini anglatadi. Kamroq to'plangan issiqlik tezroq sovutishni anglatadi. Tez sovutish yaxshi mikro tuzilmaning qo'shimcha yon ta'sirini keltirib chiqaradi.
7 Lazerli cho'kma payvandlashning afzalliklari
Metallni lazer bilan cho'ktirish (LMD) - qo'shimchalar ishlab chiqarish texnologiyasi bo'yicha ko'p yillik tadqiqotlar to'plami. Metallni lazer bilan yotqizishning har bir jihati bitta maqsadni - an'anaviy jarayonlarni takomillashtirishni nazarda tutgan holda ishlab chiqilgan.
Lazerli payvandlashning zamonaviy ishlab chiqarish jarayonlariga olib keladigan eng katta afzalliklaridan ba'zilari.
1. Tezroq payvandlash vaqti
Yuqori quvvatli lazer ish qismini tezda eritib yuboradi va CNC boshqaruvchisi lazer boshini tezda bir nuqtadan ikkinchi nuqtaga siljitadi, natijada payvandlash vaqtlari nihoyatda tez bo'ladi.
Stolni avtomatik oziqlantirish jarayon davomida hech qanday to'xtamasdan uzluksiz payvandlash imkonini beradi. Kompyuter tomonidan boshqariladigan payvandlash ham xatolarni kamaytiradi, ishlab chiqarish maydonchasida ko'proq vaqtni tejaydi.
Turli texnologik lazerli metall cho'kma parametrlarini boshqarish va optimallashtirish payvandlash samaradorligini oshiradi va ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi.
2. Kattaroq aniqlik va nazorat
Deyarli har bir lazerli metall yotqizish mashinasi avtomatlashtirilgan va kompyuter tomonidan boshqariladi, bir nechta portativ modellar bundan mustasno. Yuqori aniqlik va nazorat tezroq tezlikda murakkabroq choklarni amalga oshirish imkonini beradi.
Bir nechta tajribali payvandchilar avtomatlashtirilgan lazerli payvandlash mashinalarining aniqligi va aniqligiga mos kelishi mumkin.
3. Yuqori sifatli payvand choklari
Plomba moddasining mayda kukun zarralari bo'shliqlarni samaraliroq to'ldiradi, natijada payvand kuchliroq bo'ladi. Hamma narsa kompyuter tomonidan oldindan o'lchangan va nazorat qilinganligi sababli, yotqizilgan metall miqdori aynan kerakli darajada bo'ladi, ya'ni eritilgan hovuz butun jarayon davomida barqaror bo'lib qoladi.
Bundan tashqari, ichki oqimlar cüruf hosil bo'lishining oldini olish va metall oksidlanishini oldini olish va bug'langan metallning kichik qismlarini puflash uchun ishlatiladi.
4. Issiqlik manbasining nol buzilishi
An'anaviy payvandlash jarayonlari asosiy materialga katta miqdorda kiruvchi issiqlikni keltirib chiqaradi. Kichik miqdordagi issiqlik lehim birikmasiga o'tkaziladi, qolgan qismi esa atrofdagi muhitga singib ketadi, bu esa metallning deformatsiyasiga (deformatsiyasiga) olib keladi.
Metallni lazer bilan cho'ktirish juda aniq jarayon bo'lib, unda lazer nurlari ishlov beriladigan qismning faqat kichik bir qismini eritadi va boshqa hech narsa emas. Jarayon shunchalik samaraliki, u ko'pincha to'liq sirtli payvandlash uchun ishlatiladi, chunki materialning buzilishi haqida tashvishlanishning hojati yo'q.
Yuzaki payvandlash - bu sirt qoplamasi va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun bitta materialni boshqa material (yoki materiallar) bilan qoplash jarayoni.
5. Materiallarning kengroq mosligi
Yuqori sifatli va kamdan-kam materiallarga o'tsangiz, payvandlash yanada qiyinlashadi. An'anaviy jarayon temir, mis, zanglamaydigan po'lat va hatto alyuminiy qotishmalari kabi keng tarqalgan materiallar uchun javob beradi. Ammo volfram kabi qattiq metallar, magniy kabi uchuvchi metallar va oltin kabi yumshoq metallar bilan shug'ullanish uchun maxsus holatlar mavjud.
Lazerli metall cho'kma turli xil metallar, qotishmalar va hatto ba'zi keramikalarni qo'llab-quvvatlaydi. LMD yordamida siz quyidagi materiallarni payvandlashingiz mumkin.
Nikel qotishmasi
Volfram karbid
magniy qotishmasi
quyma temir
Alyuminiy qotishmasi
Kobalt asosidagi qotishma
Titan qotishmasi
mis
Chelik
va hokazo.
6. Materiallar chiqindilarini kamaytiring
Lazerli payvandlash moddiy chiqindilarni kamaytiradi. Metall kukun ortiqcha/kam cho‘kmaning oldini olish uchun ishlov beriladigan qismga boshqariladigan besleme tezligida beriladi. To'ldiruvchi tayoqni ishlatadigan an'anaviy payvandlashdan farqli o'laroq, lazerli cho'kma payvandlashda uzluksiz sim va chang zarralari qo'llaniladi.
Faqat kerakli miqdordagi plomba moddasidan foydalaning va qolgan qismini keyingi payvand uchun zaxiralang.
7. Qayta ishlashdan keyingi ishlarni kamaytiring
Metallni lazer bilan yotqizish tozaroq choklarni hosil qilganligi sababli, ko'pincha siz hech qanday keyingi ishlov berishni amalga oshirishingiz shart emas. Payvandlash vaqtida ishlov beriladigan qismni tel bilan cho'tkalash, ortiqcha ko'lmaklarni maydalash yoki deformatsiyalarni to'g'rilash kerak emas.
Post-qayta ishlashni qisqartirish ishlab chiqarish maydonchasida ko'p vaqtni tejash va mahsuldorlikni sezilarli darajada oshirishi mumkin.